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如何对阀门进行日常维护?看完这都不叫事!
宣布时间:2020-3-27

一、阀体和阀盖的泄漏:

原因:

1.铸铁件铸造质量不高 ,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

2.天冷冻裂;

3.焊接不良 ,保存着夹渣、未焊接 ,应力裂纹等缺陷;

4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

维护要领:

1.提高铸造质量 ,装置前严格按划定进行强度试验;

2.对气温在0°和0°以下的阀门 ,应进行保温或拌热 ,停止使用的阀门应排除积水

3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝 ,应按有关焊接操作规程进行 ,焊后还应进行探伤和强度试验;

4.阀门上禁止推放重物 ,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门 ,大口径阀门的装置应有支架。

二、填料处的泄露(阀门的外漏 ,填料处占的比例为最大)

原因:

1.填料选用差池 ,不耐介质的腐化 ,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2.填料装置差池 ,保存着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3.填料凌驾使用期 ,已老化 ,丧失弹性

4.阀杆精度不高 ,有弯曲、腐化、磨损等缺陷

5.填料圈数缺乏 ,压盖未压紧;

6.压盖、螺栓、和其他部件损坏 ,使压盖无法压紧;

7.操作不当 ,用力过猛等;

8.压盖歪斜 ,压盖与阀杆间空隙过小或过大 ,致使阀杆磨损 ,填料损坏。

维护要领:

1. 应按工况条件选用填料的质料和型式;

2. 按有关划定正确的装置填料 ,盘根应逐圈安顿压紧 ,接头应成30℃或45℃;

3. 使用期过长、老化、损坏的填料应实时更换;

4. 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复 ,对损坏严重的应实时更换;

5. 填料应按划定的圈数装置 ,压盖应对称均匀地把紧 ,压套应有5mm以上的预紧间隙;

6. 损坏的压盖、螺栓及其他部件 ,应实时修复或更换;

7. 应遵守操作规程 ,除撞击式手轮外 ,以匀速正常力量操作;

8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓 ,压盖与阀杆间隙过小 ,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大 ,应予更换。

三、密封面的泄漏

原因:

1、 密封面研磨不平 ,不可形成密合线;

2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

3、 阀杆弯曲或装配不正 ,使关闭件歪斜或不逢中;

4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀

维护要领:

1、按工况条件正确选用颠垫片的质料和型式;

2、精心调理 ,平稳操作;

3、应均匀对称地拧螺栓 ,须要时应使用扭力扳手 ,预紧力应切合要求 ,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定 的预紧间隙;

4、垫片装配应逢中对正 ,受力均匀 ,垫片不允许搭接和使用双垫片;

5、静密封面腐化、损坏加工、加工质量不高 ,应进行修理、研磨 ,进行着色检查 ,使静密封面切合有关要求;

6、装置垫片时应注意清洁 ,密封面应用煤油清 ,垫片不应落地。

四、密封圈连结处的泄漏

原因:

1、密封圈辗压不严

2、密封圈与本体焊接 ,堆焊质量差;

3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

4、密封圈连接而被腐化。

维护要领:

1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压牢固;

2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应 清除原堆焊和加工;

3、 卸下螺钉、压圈清洗 ,更换损坏的部件 ,研磨密封与连接座密合面 ,重新装配。对腐化损坏大较大的部件 ,可用 焊接、粘接等要领修复;

4、 密封圈连接面被腐化 ,可用研磨 ,粘接等要领修复 ,无法修复时用应更换密封圈。

五、关闭件脱落爆发泄漏:

原因:

1、 操作不良 ,使关闭件卡死或凌驾上死点 ,连接处损坏断裂;

2、 关闭件连接不牢固 ,松劲而脱落;

3、 选用连接件材质差池 ,经不起介质的腐化和机械的磨损。

维护要领:

1、 正确操作 ,关闭阀门不可用力过大 ,开启阀门不可凌驾上死点 ,阀门全开后 ,手轮应倒转少许;

2、 关闭件与阀杆连接应牢固 ,螺纹连接处应有止退件;

3、 关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐化 ,并有一定的机械强度和耐磨性能。